Caucho de silicona base estaño RTV-2 10 Shore A baja densidad · 1 kg
Elastómero RTV-2 de curado por condensación, 10 Shore A, color blanco, 1 kg
Caucho de baja dureza para moldes muy flexibles con máxima fidelidad de detalle. Su Shore A 10 es la opción cuando la pieza tiene geometrías complejas, socavados pronunciados o microtexturas y hay que doblar el molde para desmoldar sin daños.
Contracción menor a 0,2 % · Resistencia térmica hasta 200 °C
1 kg
Presentación
10 Shore A
Dureza
100:3
Mezcla en peso
200 °C
Resistencia térmica
Aplicaciones
Para qué sirve
Moldes con socavados pronunciados
Geometrías complejas y microtexturas donde un molde más rígido no desmoldaría sin dañar la pieza.
Colada de resinas
Compatible con resinas epoxi, poliéster y poliuretano como material de colada dentro del molde.
Yeso, cemento y hormigón arquitectónico
Reproducción de piezas de yeso y cemento, y moldes para hormigón arquitectónico.
Velas, figuras y esculturas
Velas artesanales, figuras decorativas, esculturas, prototipos industriales y fundición en frío.
Paso a paso
Cómo se usa
01
Pesar 100:3
Pesar 100 partes de base (A) por 3 partes de catalizador (B) en peso, con balanza de precisión.
02
Mezclar lento
Mezclar lentamente al menos 2 minutos, raspando paredes y fondo, para evitar la incorporación de burbujas de aire.
03
Colar
Trabajar en ambiente seco y a temperatura controlada, ideal 20-25 °C. En originales porosos, como yeso, madera o cerámica, aplicar desmoldante previo. El tiempo de trabajo es de 15 a 35 minutos a 25 °C.
04
Desmoldar y curar
Primer desmolde entre 6 y 8 horas. Curado total de 12 a 24 horas a temperatura ambiente. Dejar curar completamente antes de hacer coladas consecutivas.
Ficha técnica
Especificaciones
Tipo
RTV-2, curado por condensación
Base química
Estaño
Dureza
Shore A 10
Relación de mezcla
100:3 en peso (A:B)
Color
Blanco
Contracción
Menor a 0,2 %
Resistencia térmica
Hasta 200 °C
Densidad
Baja
Tiempo de trabajo (pot life)
15 a 35 minutos a 25 °C
Desmolde
6 a 8 horas
Curado total
12 a 24 horas a temperatura ambiente
Materiales de colada
Resina epoxi, poliéster y poliuretano, yeso, cemento, hormigón arquitectónico, velas y fundición en frío
Pigmentación
Pigmentos específicos para cauchos de silicona, hasta 3 % en peso sobre la mezcla catalizada
Presentación
1 kg
Completá el trabajo
Qué más vas a necesitar
Desmoldante
Para materiales porosos como yeso, madera o cerámica se aplica desmoldante previo, y antes de cada colada de resina para proteger el molde.
Balanza
La relación es 100:3 en peso: sin balanza de precisión la proporción no se cumple y el caucho puede quedar pegajoso.
Resina para colar la pieza
Resina epoxi, poliéster o poliuretano, las tres compatibles como material de colada dentro del molde.
Plastilina para el contramolde
Para armar paredes, sellar juntas y separar planos en moldes de dos partes.
Comparación
Cuál elegir
Base estaño 10 Shore A baja densidad (este producto)
Color blanco, densidad baja, tiempo de trabajo de 15 a 35 minutos a 25 °C. Mezcla 100:3 en peso.
Base estaño 10 Shore A media densidad
Color traslúcido, densidad media, tiempo de trabajo de 20 minutos a 25 °C. Mezcla 100:3 en peso.
Preguntas frecuentes
Lo que más nos consultan
¿Cuánto caucho necesito para mi molde?
Se vende en presentación de 1 kg. La cantidad depende del volumen del molde y del espesor de las paredes, no de la superficie de la pieza. Pasanos las medidas de la pieza y qué vas a hacer, y te decimos cuánto material lleva y en qué presentaciones lo tenemos.
¿Cuál es la diferencia entre caucho de silicona platino y base estaño?
Son dos tecnologías de curado distintas. El base estaño, por condensación, es más económico, compatible con casi todos los materiales de colada y menos sensible a la inhibición. El platino, por adición, ofrece mayor precisión dimensional, cero contracción y un rango de dureza más amplio, pero es más sensible a la inhibición por contacto con azufre, látex o resinas sin curar. Para moldes generales de yeso, cemento y resinas, el estaño es la opción más práctica. Para moldes de alta exigencia técnica o producción en serie, el platino es superior.
¿Cómo se aplica y cuánto tarda en curar?
Se pesan 100 partes de base (A) por 3 de catalizador (B), se mezcla lentamente al menos 2 minutos raspando paredes y fondo, y se cuela. A 25 °C el pot life es de 15 a 35 minutos, el desmolde inicial entre 6 y 8 horas y el curado total entre 12 y 24 horas. El calor acelera el curado y el frío lo demora: no conviene colar antes del curado total para no deformar la cavidad.
¿Qué dureza Shore A necesito?
La dureza Shore A define la rigidez del molde. Shore 10, este producto, es muy blando y flexible, ideal para piezas con muchos socavados o geometrías complejas donde hay que doblar el molde para desmoldar sin dañar la pieza. Shore 20 es el equilibrio entre flexibilidad y soporte estructural, el más versátil para moldes generales. Shore 30 o más son moldes más rígidos para piezas planas donde se prioriza la estabilidad dimensional. Regla general: cuanto más compleja la pieza, menor el Shore.
¿Por qué quedó pegajoso o no curó?
Tres causas habituales. Proporción incorrecta: la relación tiene que ser exactamente 100 partes de base por 3 de catalizador en peso, con balanza de precisión. Mezcla incompleta: mezclar lentamente al menos 2 minutos raspando paredes y fondo. Inhibición por el original: aunque el estaño es mucho menos sensible que el platino, ciertos adhesivos o superficies contaminadas pueden interferir; aplicar desmoldante o laca acrílica al original previene el problema.
¿Cómo son los envíos y puedo retirar?
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Empresas y volumen
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Reventa
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